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淺談PC料的注塑加工工藝及螺杆的選擇

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淺談PC料的注塑加工工藝及螺杆的選擇

2019-11-21

304不鏽鋼板是按照美國ASTM標準生產出來的
PC料具有高強度 、透明性能好 、成型收縮率低 、加工性能好等特性 ,被廣泛應用電子電器業及工業零件領域中。今天常州注塑加工就與您一起聊聊PC料的注塑加工工藝及螺杆的選擇 。
PC性能優異 ,透明度較高 ,衝擊韌性好 ,耐蠕變 ,使用溫度範圍寬 。
PC的工藝特性是 :熔融粘度對剪切率的敏感性小 ,而對溫度的敏感性大 ,無明顯熔點 ,熔融體粘度較高 ,高溫下樹脂易水解 ,製品易開裂 。
針對這些特性 ,凱發主頁特別要注意區別對待 :要增加熔體的流動性 ,不是用增大注塑壓力而應采用提高注塑溫度的辦法來達到 。要求模具的流道 、澆口短而粗 ,以減少流體的壓力損失 ,同時要較高的注塑壓力 。樹脂在成型加工之前需進行充分的幹燥處理 ,使其含水量控製在 0.02%以下 ,此外 ,在加工過程中對樹脂還應采取保溫措施 ,以防重新吸濕 。不僅需要合理的製品設計 ,還應正確掌握成型工藝 ,如提高模具溫度 ,對製品進行後處理等可以減少或消除內應力 。視產品的不同狀況及時調正工藝參數 。
注塑成型工藝
1 、注塑溫度必須綜合製品的形狀 、尺寸 ,模具結構 。製品性能 、要求等各方麵的情況加以考慮後才能作出 。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間 ,過高的料溫如超過340℃時 ,PC將會出現分解 ,製品顏色變深 ,表麵出現銀絲 、暗條 、黑點 、氣泡等缺陷 ,同時物理機械性能也顯著下降 。
2 、注塑壓力對PC製品的物理機械性能 ,內應力 、成型收縮率等有一定的影響對製品的外觀及脫模性有較大的影響 ,過低或過高的注塑壓力都會使製品出現某些缺陷 ,一般注塑壓力控製在80-120MPa之間 ,對薄壁 ,長流程 ,形狀複雜 ,澆口較小的製品 ,為克服熔體流動的阻力 ,以便及時充滿模腔 ,才選用較高的注塑壓力(120 -145MPa) 。從而獲得完整而表麵光滑的製品 。


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3 、保壓壓力及保壓時間保壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC製品的內應力有較大的影響 ,保壓壓力過小 ,補縮作用小易出現真空泡或表麵出現縮凹 ,保壓壓力過大 ,澆口周圍易產生較大的內應力 ,在實際加工中 ,常以高料溫 ,低保壓的辦法來解決。保壓時間的選擇應視製品的厚薄 ,澆口大小 ,模溫等情況而定 ,一般小而薄製品不需很長的保壓時間 ,相反 ,大而厚的製品保壓時間應較長 。保壓時間的長短可通過澆口封口時間的試驗予以確定 。
4 、注塑速度 對PC製品的性能無十分明顯的影響 ,除了薄壁,小澆口 ,深孔 ,長流程製品外 ,一般采用中速或慢速加工 ,是多級注塑 ,一般采用慢-快-慢的多級注塑方式 。
5 、模具溫度 一般控製在80-100℃就可以 ,對形狀複雜 ,較薄 ,要求較高的製品 ,也可提高到100-120℃ ,但不能超過模具熱變形溫度 。
6 、螺杆轉速與背壓 由於PC熔體粘度較大 ,從有利塑化 ,有利排氣 ,有利塑機的維護保養 ,防止螺杆負荷過大 ,對螺杆的轉速要求不可太高 ,一般控製在30-60r/min為宜 ,而背壓控製在注塑壓力的10-15%之間為宜 。
7 、PC在注塑過程中要嚴格控製脫模劑的使用 ,同時再生料的使用不能超過三次 ,使用量應為20%左右 。
對生產PC製品的塑機要求 :要求製品的大注塑量(包括流道 、澆口等)應不大於公稱注塑量的70-80% ,螺杆選用單頭螺紋等螺距 ,帶有止回環的漸變壓縮型螺杆 ,螺杆的長徑比L/D為15-20 ,幾何壓縮比C/R為2-3 。

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