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注塑件加工廠家如何處理產品爆裂 ?

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注塑件加工廠家如何處理產品爆裂 ?

2021-05-07

塑膠產品爆裂是注塑件加工廠家比較經常發生的一個質量問題 ,這個性質是非常嚴重 ,那主要是怎麽形成的 ,生產黑色的材料爆裂 ,客戶一般都會懷疑是不是水口料加的太多 。因為加水口料是導致爆裂的一種原因 。

還有一種隻要輕輕一按就爆裂 ,那個位置主要是結合線 ,就是注塑件加工廠家在設計進膠點的時候沒有設計到位 ,將熔接線做在有碰穿孔的頂端 。也是靠外麵比較薄的位置 。特別是生產ABS料 ,很容易斷 。有經驗的設計工程師 ,會先評審好進膠點 ,通過進膠點 ,把熔接線趕到不會產生爆裂的位置 。

注塑加工

注塑件加工廠家的注塑員工離崗後 ,時間超過20分鍾 ,重新上崗的時候 ,沒有將在炮筒裏麵時間過久導致膠料變質的廢膠先射掉 。就直接生產出來 ,也會導致爆裂。這種情況 ,品質要分析出來會比較困難 。

在注塑件快速成型過程中 ,注塑機器是在強力 、高速 、高溫.高壓的條件下快速進行工作 、其射出機構均屬高壓 、高速及局部高溫的機器 、具有一定的危險性 、所以在工作中 ,需要特別提醒各位同事注意以下幾個危險區域 :

(1)進料區----高溫螺杆處於旋轉狀態 、因此切勿將鐵棒或其他異物置入 。

(2)料管區----此區域為原料加熱區 、溫度高易燙傷 。

(3)射嘴區----膠料高壓射出的地方 ,易有噴濺或燙傷的危險 。

(4)模具區----此處為高速且高壓開關動作區域 、相當危險 ,原料也可能從模具的合模麵噴出 、需特別小心 。

(5)托模區----具有強力的機械動作 、也需要特別小心留意 。

(6)鎖模機構----具有高速而強力的機械動作 。

以上六處 ,都是注塑件快速成型的操作注意事項 ,創智小編溫馨提醒 :注塑加工過程中要特別留意及防範 ,避免雷區 ,注意安全生產!


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